Lagerstyrning som frigör kapital och förbättrar flöden

Lagerstyrning handlar om att planera, kontrollera och optimera lagernivåer så att rätt material finns på rätt plats i rätt tid, utan att produktionen stannar upp eller kapital binds i onödan. Målet är att skapa ett jämnt produktionsflöde med hög leveranssäkerhet och låg kapitalbindning. Det är en balansgång som kräver strategi, data och rätt metoder.

Vanliga utmaningar med lagerstyrning

Många företag styr sina lager baserat på magkänsla, snarare än data och strategi. Det leder ofta till:

- Stora lager som binder kapital i onödan

- Problem i produktionen när lagersaldot inte stämmer med verkligheten

- Svårt att veta vad som faktiskt behövs när det saknas överblick

Genom att arbeta strategiskt med lagerstyrning kan företag frigöra kapital, öka leveranssäkerheten och minska risken för produktionsstopp.

 

Tre metoder som ger dig mer kontroll och kapitalbindning

Nedan går vi igen tre vanliga metoder som ofta används för att hjälpa företag optimera sina lager och minska onödiga kostnader.

Bestallningspunktsmetoden Periodbestallningssystem Materialbehovsplanering

1. Beställningspunktsmetoden (ROP) 

När lagret når en förutbestämd nivå, beställningspunkten, görs en ny order. ROP= (Dagligförbrukning x Ledtid) + Säkerhetslager Fördelarna med denna metod är att det är enkelt att implementera och använda. Den säkerställer även att varor beställs i rätt tid vilket minskar risken för bristsituationer. Nackdelar med metoden är att det kräver noggrann uppföljning av lagernivåer och fungerar sämre vid stora variationer i efterfrågan.

Bestallningspunktsmetoden Rop

2. Periodbeställningssystem

Beställning sker vid fasta intervall, exempelvis varje månad, oavsett aktuell lagernivå. Används ofta vid jämn efterfrågan och fasta leveransavtal. Det här systemet har flera fördelar. Administrationen blir enklare eftersom beställningar sker vid fasta intervall, och det leder ofta till färre beställningar och lägre inköpskostnader. Men det finns också nackdelar. Om efterfrågan plötsligt sjunker finns det en risk att lagret fylls på i onödan. Systemet är dessutom mindre flexibelt när behoven förändras snabbt.

Periodbestallningssystem

3. Materialbehovsplanering (MRP)

MRP används i tillverkande industri och planerar material baserat på produktionsplan, materialförteckning (BOM) och ledtider. Det hjälper till att säkerställa att alla komponenter finns tillgängliga i rätt tid. Det här systemet minskar risken för materialbrist och bidrar till att inköp och produktion blir mer effektiva. Samtidigt kräver det noggranna prognoser och att både lagerstatus och leveranstider är uppdaterade. Dessutom kan det bli mer administrativt krävande att underhålla ett fungerande MRP-system.

Exempel på MRP i praktiken

Ett företag ska tillverka 10 stolar. Varje stol består av flera komponenter, och enligt materialförteckningen (BOM) krävs totalt 60 bultar. I dagsläget finns 20 bultar i lager, vilket innebär att företaget behöver lägga en order på 40 bultar. Eftersom leveranstiden för bultarna är fyra veckor, hjälper MRP-systemet till att räkna baklänges och placera ordern så att materialet finns tillgängligt i tid.

Bilden visar hur komponenterna är uppbyggda, samt hur lagersaldot utvecklas över veckorna fram till behovet uppstår.

Some Lagerstyrning

Hur påverkar lagerstyrningen produktionen?

För låga lagernivåer leder till bristsituationer och stillastående produktion. För höga nivåer innebär onödigt bundet kapital. Samspelet mellan produktion, leveransförmåga och lagerhållning är direkt avgörande för hur väl verksamheten fungerar.

 

KPI:er som visar hur effektiv lagerstyrningen är:

För att veta om lagerstyrningen fungerar behöver rätt nyckeltal följas upp. Här är några av de viktigaste:

  • Omsättningshastighet
    Visar hur ofta lagret omsätts under en viss period.
    Formel: Omsättning / Genomsnittligt lagervärde
    Ett högre värde indikerar effektivare lagerutnyttjande.

  • Servicenivå / Leveranssäkerhet
    Andel leveranser som sker i rätt tid, med rätt innehåll.
    En hög servicenivå visar att lagret är rätt dimensionerat och att kundlöften hålls.

  • Lagervärde
    Det totala värdet på lagret.
    Ett högt värde innebär ofta bundet kapital, medan ett för lågt innebär risk för materialbrist och produktionsstopp.

  • Antal bristsituationer / Restnoteringar
    Visar hur ofta material saknas när det behövs.
    Målet är att minimera dessa utan att överlagra.

 

På Axelent Solutions arbetar vi alltid tillsammans med kunden för att välja rätt KPI:er. Därefter gör vi en nulägesanalys och föreslår konkreta åtgärder. Efter implementationen följer vi upp effekterna – ofta syns tydliga förbättringar i både leveransprecision och kapitalbindning inom bara några månader.

Vill du ta kontroll över din lagerstyrning?

Hos Axelent Solutions hjälper vi tillverkande företag att frigöra kapital, minska produktionsstopp och skapa stabilare flöden genom strategisk lagerstyrning. Våra konsulter kombinerar praktisk erfarenhet från industrin med djup teknisk kunskap och smarta digitala verktyg. Tillsammans tar vi fram en anpassad lösning som passar just din verksamhet. Vill du minska kostnader och öka leveransprecision? Hör av dig till Axelent Solutions, vi hjälper dig ta kontroll över lagret och framtidssäkra din produktion.

500X380 Niklas Falk Tellman
Produktionsutveckling / Konsultchef

Niklas Falk Tellman