Identifiera och eliminera problem med ”5 Why”
En rotorsaksanalys med 5 Why är en problemlösningsmetod för Lean Manufacturing.
Vad är SMED-metoden?
SMED-metoden utvecklades av Shigeo Shingo inom Toyota Production System och har blivit ett av de mest använda verktygen för att genomföra ställdtsreduktion. Målet är att minska den tid det tar att byta ut verktyg, dies eller inställningar på maskiner, vilket i sin tur förbättrar produktionsflödet.
Genom att minska ställtiden kan företag öka produktionskapaciteten, minska stillestånd och förbättra produktiviteten. SMED bygger på att identifiera och eliminera onödiga steg i omställningsprocessen. Genom att dela upp omställningen i två huvudkategorier – interna och externa aktiviteter – kan vi skapa ett effektivt arbetssätt som leder till snabbare och smidigare omställningar.
Se vårt webbinarium där vår produktionsutvecklare Niklas berättar om SMED och hur du kan implementera det.
Hur fungerar SMED?
SMED-metoden delas upp i fyra steg för att uppnå maximal effektivitet:
- Analysera den nuvarande processen
Börja med att noggrant analysera den nuvarande omställningsprocessen. Notera alla de steg som ingår och klassificera dem som interna eller externa aktiviteter.
- Interna aktiviteter: Dessa sker när maskinen är stoppad, t.ex. byte av verktyg eller justering av inställningar.
- Externa aktiviteter: Dessa sker medan maskinen är i drift, t.ex. förberedelser som kan göras innan själva omställningen. - Omvandla interna aktiviteter till externa
Genom att omvandla interna aktiviteter till externa aktiviteter kan du förbereda maskinen för omställning medan den fortfarande är igång. Det innebär att förberedelser som tidigare krävde att maskinen stängdes av nu kan göras parallellt med produktionen. - Effektivisera interna aktiviteter
För de interna aktiviteterna bör du minska antalet moment och sträva efter att göra omställningen så snabb som möjligt. Detta kan innefatta användning av specialverktyg eller automatiserade processer för att minska tiden för justeringar. - Standardisera omställningsprocessen
Skapa standardrutiner för omställningar som alla operatörer följer. Det hjälper till att säkerställa att varje omställning går snabbt och effektivt varje gång.
Fördelar med att ställtidsreducera
Genom att tillämpa SMED och fokusera på ställdtsreduktion får företag flera viktiga fördelar:
- Minskade ställtider: Genom att effektivisera omställningsprocesserna kan företag snabbt byta mellan olika produktionsserier och minimera stillestånd.
- Ökad produktionskapacitet: Kortare ställtid gör att maskiner och utrustning kan vara i drift längre, vilket leder till högre produktionskapacitet.
- Flexibilitet: SMED ger företagen möjlighet att snabbt byta mellan produkttyper, vilket gör att produktionen kan anpassas bättre efter förändringar i efterfrågan.
- Minskad lagerhållning: Kortare omställningstider gör det möjligt att producera mindre partier och minska behovet av stora lager, vilket förbättrar likviditeten och minskar lagerkostnader.
- Bättre resursanvändning: Genom att minska ställtid och optimera arbetsflöden kan resurser utnyttjas mer effektivt, vilket förbättrar den totala effektiviteten i produktionen.
Vi hjälpte BraunAbility öka sin output
Axelent Solutions har hjälpt BraunAbility att öka sin output med 15–20 % på en specifik produktionslinje genom en frekvensstudie och analys av data.
Vanliga områden för ställtidsreduktion
SMED är applicerbart inom många branscher, men förekommer vanligast inom tillverkning så som
Formsprutning
För att snabbt byta formar och justera inställningar mellan olika produktionstyper, vilket minskar stillestånd och ökar produktionseffektiviteten.
CNC-maskiner
SMED används för att snabbt byta verktyg och ställa in maskiner vid byte av arbetsstycken eller olika produktionsserier, vilket optimerar maskinernas driftstid.
Stansning
Genom att effektivisera omställningar mellan olika stansverktyg och inställningar kan stansmaskiner snabbt byta produktion utan att förlora produktivitet.
Monteringslinjer
SMED tillämpas för att minska omställningstiden vid byten av produktmodeller eller konfigurationer på monteringslinjer, vilket ger en mer flexibel och snabb produktionsprocess.
SMED och Lean Production
SMED lean är en integrerad del av Lean production och syftar till att optimera produktionsflödet genom att reducera alla typer av slöseri, inklusive slöseri med tid vid omställningar. I Lean manufacturing är smidiga och snabba omställningar avgörande för att kunna upprätthålla ett kontinuerligt flöde av produktion utan onödiga stopp. SMED är därmed ett centralt verktyg för att implementera Lean-principerna på ett effektivt sätt.
Steg för att implementera SMED i din produktion
- Engagera personalen: Se till att alla operatörer och tekniker är utbildade i SMED och förstår vikten av ställtidsreduktion.
- Analysera varje omställning: Kartlägg varje omställning och identifiera möjligheter till förbättring och förenkling.
- Fokusera på kontinuerlig förbättring: Även när en omställning har optimerats, fortsätt att utvärdera och söka sätt att ytterligare förbättra och förkorta ställtider.
- Standardisera och dokumentera: Skapa och dokumentera standardrutiner för varje typ av omställning för att säkerställa att alla följer samma effektiva process.
Vill du optimera din produktion med SMED?
Implementering av SMED kan ge stora vinster när det gäller att minska ställtiden, förbättra produktionsflödet och öka flexibiliteten i din verksamhet. Vill du veta mer om hur SMED lean kan förbättra din produktion? Kontakta Niklas för hjälp med att implementera SMED i din produktion.
Liknande artiklar
Plan do check act som verktyg för förbättring i industrin
Plan do check act är en modell för strukturerat förbättringsarbete. Modellen används inom flera etablerade ramverk för kvalitetsledning.
Effektiv problemlösning med Ishikawadiagram
Identifiera och analysera problem i olika processer med hjälp av Ishikawadiagram, också känt som fiskbensdiagram.